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株洲湘中樹脂有限公司

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產(chǎn)品應(yīng)用 /Product Application

水處理用樹脂的預(yù)處理

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為確保用戶在開車調(diào)試期間的一次性成功,對(duì)新樹脂應(yīng)進(jìn)行如下的預(yù)處理。因?yàn)樾聵渲谥圃爝^(guò)程中,其孔內(nèi)多少存在一定量的殘留低聚物,應(yīng)采用一定方法進(jìn)行處理,以防止運(yùn)行初期可能對(duì)出水水質(zhì)的影響和增加運(yùn)行阻力。
一、順、逆流再生等有反洗空間的床體(一般指固定床)
1、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理:
1.1、陽(yáng)樹脂裝填完畢后,首先進(jìn)行反洗,確保80%的反洗膨脹率,以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒,直到反洗出水澄清、無(wú)色、無(wú)味、無(wú)泡沫止。
1.2、通入3-4%的Hcl溶液,4m/h,當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí),停止通入并浸泡8小時(shí)以上,然后用原水沖洗到出水PH在2-3止(PH大小視進(jìn)口強(qiáng)酸陰離子含量定)。先通酸的目的是:因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),001*7樹脂的出廠型式為RNa型,先通酸后通堿,可以使樹脂有二次的漲縮過(guò)程,而預(yù)處理的目的就是使新樹通過(guò)轉(zhuǎn)型時(shí)的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來(lái)。而先堿后酸,顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變,其效果要比前者差。
1.3、通入2-3%的NaOH溶液,流速3-4m/h,當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí),停止通入并浸泡8小時(shí)以上,然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止,待再生。
2、陰樹脂的預(yù)處理:
2.1、陰樹脂裝填完畢后,首先進(jìn)行反洗,確保80%的反洗膨脹率,以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒,直到反洗出水澄清止。
2.2、通入2-3%的NaOH溶液,流速4m/h,當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí),停止通入并浸泡8小時(shí)以上,然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是:因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),201*7樹脂的出廠型式為RCl型,先通堿后通酸,可以使樹脂有二次的漲縮過(guò)程,而預(yù)處理的目的就是使新樹通過(guò)轉(zhuǎn)型時(shí)的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來(lái)。而先酸后堿,顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變,其效果要比前者差。
2.3、通入2-3%的Hcl溶液,流速3-4m/h,當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí),停止通入并浸泡8小時(shí)以上,然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7左右止,待再生。
二、雙室浮動(dòng)床、雙室固定床、單室浮動(dòng)床、滿室床等沒有反洗空間的床體
  由于以上的床型沒有反洗空間,一般都設(shè)有體外清洗罐,其目的有:一是進(jìn)行體外清洗,確保足夠的反洗空間,以清除樹脂截留的懸浮物;二是預(yù)處理時(shí)樹脂有足夠的轉(zhuǎn)型膨脹空間,防止樹脂的損壞。
所有的樹脂的預(yù)處理都要在床體或清洗罐上接酸(或堿)的臨時(shí)管道(除混床不需要外),處理的方法完全同上述步驟(弱酸樹脂是先酸后堿,純水水洗終點(diǎn)酸為PH=7左右,堿為8.5左右;弱堿樹脂是先堿后酸,純水水洗終點(diǎn)酸為PH=4.5左右,堿為7左右;其他參數(shù)完全相同)。
三、混床的陰、陽(yáng)樹脂的裝填和預(yù)處理方法
具體操作如下:將床體清理干凈,并放1-2米深的水(確保水面高于樹脂層面):
1、設(shè)計(jì)高度裝填樹脂﹙樹脂最終高度應(yīng)以再生態(tài)為準(zhǔn)﹚。
2、先裝陽(yáng)樹脂后,反洗使樹脂面平整,再裝陰樹脂;
已上兩步應(yīng)防止反洗和樹脂亂層(是便于看準(zhǔn)陰、陽(yáng)樹脂高度),并確保水面高于樹脂面,然后:
2.1、通入3-3.5%的HCL溶液,自底部通入,頂部排出,樹脂亂層不要緊(此時(shí)亂層不要緊),流速3-3.5M/H,當(dāng)排出液有2%左右的酸時(shí),停止通酸,并浸泡2小時(shí)以上,再用去離子水清洗干凈,直到出水呈中性止。
2.3、由進(jìn)堿口通入2-3%的NaOH,底部排出,流速3-3.5M/H,直到出水有2%左右堿漏出,停止通堿, 并浸泡2小時(shí)以上,然后用去離子水清洗至中性止。
2.4、對(duì)混床進(jìn)行反洗,控制80%-100%的反洗膨脹率,直到陰陽(yáng)樹脂有明顯的分層面止,靜止觀測(cè)陰陽(yáng)樹脂高度是否合適,確定好高度方可進(jìn)行再生操作。

 

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