為確保用戶在開(kāi)車調(diào)試期間的一次性成功，對(duì)新樹(shù)脂應(yīng)進(jìn)行如下的預(yù)處理。因?yàn)樾聵?shù)脂在制造過(guò)程中，其孔內(nèi)多少存在一定量的殘留低聚物，應(yīng)采用一定方法進(jìn)行處理，以防止運(yùn)行初期可能對(duì)出水水質(zhì)的影響和增加運(yùn)行阻力。
一、順、逆流再生等有反洗空間的床體（一般指固定床）
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理：
1.1、陽(yáng)樹(shù)脂裝填完畢后，首先進(jìn)行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細(xì)小的樹(shù)脂顆粒，直到反洗出水澄清、無(wú)色、無(wú)味、無(wú)泡沫止。
1.2、通入3-4%的Hcl溶液，4m/h，當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí)，停止通入并浸泡8小時(shí)以上，然后用原水沖洗到出水PH在2-3止（PH大小視進(jìn)口強(qiáng)酸陰離子含量定）。先通酸的目的是:因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),001*7樹(shù)脂的出廠型式為RNa型,先通酸后通堿,可以使樹(shù)脂有二次的漲縮過(guò)程,而預(yù)處理的目的就是使新樹(shù)通過(guò)轉(zhuǎn)型時(shí)的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來(lái)。而先堿后酸，顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變，其效果要比前者差。
1.3、通入2-3%的NaOH溶液，流速3-4m/h，當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí)，停止通入并浸泡8小時(shí)以上，然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止，待再生。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理：
2.1、陰樹(shù)脂裝填完畢后，首先進(jìn)行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細(xì)小的樹(shù)脂顆粒，直到反洗出水澄清止。
2.2、通入2-3%的NaOH溶液，流速4m/h，當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí)，停止通入并浸泡8小時(shí)以上，然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是:因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),201*7樹(shù)脂的出廠型式為RCl型,先通堿后通酸,可以使樹(shù)脂有二次的漲縮過(guò)程,而預(yù)處理的目的就是使新樹(shù)通過(guò)轉(zhuǎn)型時(shí)的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來(lái)。而先酸后堿，顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變，其效果要比前者差。
2.3、通入2-3%的Hcl溶液，流速3-4m/h，當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí)，停止通入并浸泡8小時(shí)以上，然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7左右止，待再生。
二、雙室浮動(dòng)床、雙室固定床、單室浮動(dòng)床、滿室床等沒(méi)有反洗空間的床體
  由于以上的床型沒(méi)有反洗空間，一般都設(shè)有體外清洗罐，其目的有：一是進(jìn)行體外清洗，確保足夠的反洗空間，以清除樹(shù)脂截留的懸浮物；二是預(yù)處理時(shí)樹(shù)脂有足夠的轉(zhuǎn)型膨脹空間，防止樹(shù)脂的損壞。
所有的樹(shù)脂的預(yù)處理都要在床體或清洗罐上接酸（或堿）的臨時(shí)管道（除混床不需要外），處理的方法完全同上述步驟（弱酸樹(shù)脂是先酸后堿，純水水洗終點(diǎn)酸為PH=7左右，堿為8.5左右；弱堿樹(shù)脂是先堿后酸，純水水洗終點(diǎn)酸為PH=4.5左右，堿為7左右；其他參數(shù)完全相同）。
三、混床的陰、陽(yáng)樹(shù)脂的裝填和預(yù)處理方法
具體操作如下：將床體清理干凈，并放1-2米深的水（確保水面高于樹(shù)脂層面）：
1、設(shè)計(jì)高度裝填樹(shù)脂﹙樹(shù)脂最終高度應(yīng)以再生態(tài)為準(zhǔn)﹚。
2、先裝陽(yáng)樹(shù)脂后，反洗使樹(shù)脂面平整，再裝陰樹(shù)脂；
已上兩步應(yīng)防止反洗和樹(shù)脂亂層（是便于看準(zhǔn)陰、陽(yáng)樹(shù)脂高度），并確保水面高于樹(shù)脂面，然后：
2.1、通入3-3.5％的HCL溶液,自底部通入,頂部排出,樹(shù)脂亂層不要緊（此時(shí)亂層不要緊）,流速3-3.5M/H,當(dāng)排出液有2%左右的酸時(shí),停止通酸,并浸泡2小時(shí)以上,再用去離子水清洗干凈,直到出水呈中性止。
2.3、由進(jìn)堿口通入2-3％的NaOH,底部排出,流速3-3.5M/H,直到出水有2%左右堿漏出,停止通堿, 并浸泡2小時(shí)以上,然后用去離子水清洗至中性止。
2.4、對(duì)混床進(jìn)行反洗,控制80％-100%的反洗膨脹率,直到陰陽(yáng)樹(shù)脂有明顯的分層面止,靜止觀測(cè)陰陽(yáng)樹(shù)脂高度是否合適,確定好高度方可進(jìn)行再生操作。