一、D002催化劑樹(shù)脂在MTBE上的使用方法
D002催化劑樹(shù)脂是生產(chǎn)MTBE的醚化反應(yīng)中的專(zhuān)用催化劑，為使其在使用中正常發(fā)揮，現(xiàn)對(duì)其的正確裝填和使用方法介紹如下：
1、樹(shù)脂的裝填：
1.1、準(zhǔn)備工作：
1.1.1、聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員打開(kāi)反應(yīng)器人孔、凈化器人孔；
1.1.2、聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析期內(nèi)的含氧量，要求氧含量≥20%（V），方可進(jìn)人操作；
1.1.3對(duì)反應(yīng)器、凈化器內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì)和可能的油污、鐵銹等進(jìn)行徹底的清洗，確保這些隱患不對(duì)樹(shù)脂造成損害。對(duì)過(guò)料的管道也要進(jìn)行徹底的沖洗。沖洗用水都要求用去離子水,必要時(shí)用抹布將四壁擦凈;
1.1.4、對(duì)反應(yīng)器的內(nèi)部部件作仔細(xì)的檢查，尤其檢查裝填樹(shù)脂的格柵的固定情況和不銹鋼絲網(wǎng)有無(wú)破損（絲網(wǎng)要用三層，中間一層80目，上下兩層各20目），絲網(wǎng)周邊要用原圓弧形不銹鋼扁條壓實(shí)，并用螺釘和支撐格柵一起固定在支撐圈上，三層絲網(wǎng)周邊多出的部分要用扁鏟壓入格柵和反應(yīng)器壁的的縫隙中，并用石棉或80目的絲網(wǎng)填實(shí)所有的縫隙，確保催化劑不泄漏。絲網(wǎng)上一般鋪200mm的φ2-5mm厚的石英砂（此石英砂裝填前，應(yīng)確保SiO2的含量＞99%，并用10%的鹽酸溶液浸泡8小時(shí)，然后用去離子水沖洗干凈待裝填），平整后，即可向反應(yīng)器內(nèi)裝填催化劑。
1.1.5、將裝填樹(shù)脂的工具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),所有的工具都要在使用前用去離子水清洗干凈;
1.2、樹(shù)脂的裝填:
1.2.1、按設(shè)計(jì)量依此向凈化器和反應(yīng)器內(nèi)裝填樹(shù)脂（注意要留有合適的膨脹空間）,裝填過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,防止踩壓樹(shù)脂。一般先下一人到器底，用一長(zhǎng)的帆布袋從反應(yīng)器的上口放到器底，催化劑沿布袋內(nèi)向器底流去，當(dāng)大部分的催化劑加完后，器內(nèi)人員可撤出，剩余催化劑加完，撫平層面，密封所有法蘭。
1.2.2、裝填催化劑樹(shù)脂時(shí),應(yīng)嚴(yán)防較長(zhǎng)時(shí)間接觸金屬和水(尤其是鐵器和非去離子水),否則接觸的催化劑其活性會(huì)受到影響。應(yīng)選在晴天裝填;
1.2.3、裝填完畢應(yīng)清點(diǎn)工具數(shù)量和袋子數(shù)量,切勿遺留在反應(yīng)器中，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé);
2、甲醇對(duì)D002催化劑樹(shù)脂的浸泡（即預(yù)處理）：
2.1、為便于保存，D002中含有50%左右的水份，在醚化反應(yīng)前，為防止這些水份和C4中的異丁烯反應(yīng)生成叔丁醇，影響MTBE的純度，因此必須將這些水份置換出來(lái)（另外樹(shù)脂中的過(guò)多水份還會(huì)因與C4的不互溶而使壓差劇增），置換水份的方法為用循環(huán)泵從反應(yīng)器底部抽出甲醇，經(jīng)過(guò)增壓泵后從反應(yīng)器的上部進(jìn)入，循環(huán)15-24小時(shí)即可。
2.2、由于20%的甲醇溶液就能和C4互溶，因此一般認(rèn)為將催化劑中的含水量降到15%左右較為合適，按此推算，用樹(shù)脂含水總量的兩倍量甲醇進(jìn)行循環(huán)，即可將催化劑的含水量降到合適的范圍內(nèi)。
2.3、甲醇浸泡后催化劑樹(shù)脂中的含水量的測(cè)定：如果混合均勻不產(chǎn)生偏流，循環(huán)甲醇的含水量與催化劑微孔中的含水量是基本相同的，故分析循環(huán)甲醇中的含水量就代表催化劑中的含水量。
3、影響D002催化劑樹(shù)脂活性降低的原因：
造成催化劑活性降低的原因主要有以下幾方面：
3.1、料液中的陽(yáng)離子含量：由于D002催化劑是一種強(qiáng)酸性的陽(yáng)離子交換劑，它對(duì)所有常見(jiàn)的一些陽(yáng)離子（如鈣、鎂、鈉、鉀、鐵等）都有較好的選擇性，因此，當(dāng)料液中含有這些離子或人為的帶入這些離子時(shí)，會(huì)迅速的被催化劑中H+所置換，從而使樹(shù)脂的活性降低。這是導(dǎo)致催化劑失活的最常見(jiàn)和最主要的原因。一般可用保護(hù)凈化床去除。
3.2、料液中的弱堿性的有機(jī)氮化物：這些氮化物（如有機(jī)胺類(lèi)等）是保護(hù)床難以去除的，對(duì)樹(shù)脂的傷害也是難以恢復(fù)的，應(yīng)在料液中加以控制；
3.3、醚化反應(yīng)中的溫度過(guò)高，導(dǎo)致磺酸根的脫落，活性降低。這種活性的降低也是無(wú)法恢復(fù)的。
3.4、催化劑的微孔被細(xì)微的雜質(zhì)堵塞，使物料無(wú)法進(jìn)入微孔內(nèi)接觸H+，使活性降低，這種情況只要通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ柰�孔徑，其活性就可恢�?fù)。
4、特別說(shuō)明：當(dāng)所供的催化劑為濕基時(shí)（即含50%左右的水份時(shí)），甲醇溶漲后其體積基本不變，（但是，如果由于裝填過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和包裝的破損，少數(shù)樹(shù)脂孔徑內(nèi)部的水份可能有微量的損失，因此也可留有3%左右的膨脹空間）這時(shí)可不考慮其膨脹空間；當(dāng)所供的催化劑為干基時(shí)，裝填時(shí)要考慮留50%的膨脹空間。