離交工序作為糖行業(yè)的重要工段,直接決定了產(chǎn)品的純度、色度等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),故怎樣使離交工序正常運(yùn)行,是至關(guān)重要的!公司結(jié)合多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我公司生產(chǎn)的001×7(001x8、D001)和D301-F樹脂用于糖離交工序的預(yù)處理和操作方法介紹如下，供用戶參考（正式的操作規(guī)程，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試結(jié)果后提供。）：
一、基本流程:
目前的糖行業(yè)的離交工序，主要有三種流程方式，分別是：
1、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陰柱---中轉(zhuǎn)罐---陽柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;
2、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陽柱---中轉(zhuǎn)罐---陰柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;
3、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;
目前新設(shè)計(jì)的項(xiàng)目離交工序多采用（1）方式的較多，其特點(diǎn)是操作控制較簡(jiǎn)單，將一個(gè)陽柱、一個(gè)陰柱作為一組來看待，故只須控制最終出料的質(zhì)量指標(biāo)而無須對(duì)每臺(tái)柱都進(jìn)行檢控，但是若陽、陰柱不能做到幾乎同時(shí)失效，則會(huì)使離交柱的利用率降低；（2）方式是能確保每臺(tái)柱的飽和失效，使樹脂的工交值得以最大發(fā)揮。是最合理的一種離交組合，但這種流程用的反而不多，用戶值得深思。（3）方式過于簡(jiǎn)單，出料的質(zhì)量相對(duì)以上兩種較差，樹脂的利用率最低，再生頻繁，樹脂的損耗大。雖投資最省，但綜合這些缺點(diǎn)，得不償失，但這種流程反而最多！
二,新樹脂的預(yù)處理:
按設(shè)計(jì)量裝填樹脂,為確保處理后糖液的澄清度和透光率,去除干凈新樹脂中的低聚物和裝填過程中可能帶入的雜物至關(guān)重要,須按如下的方法進(jìn)行操作:
1、對(duì)樹脂進(jìn)行反洗,D301-F反洗流速約5 -8m/h,001×7(001x8、D001)反洗流速約10 -15m/h,注意不要沖出正常顆粒的樹脂,以去除柱內(nèi)樹脂中空氣和懸浮雜物,時(shí)間約30min左右,所用水質(zhì)為原水或軟化水即可。
2、向柱內(nèi)通入7-8％的NaCl溶液（2%的NaOH+8%NaCl混合液則更佳），當(dāng)出水鹽濃度達(dá)到2-3%時(shí)，浸泡12小時(shí)左右。
3、用水將樹脂中的NaCl溶液沖洗干凈。
4、向001×7(001x8、D001)樹脂中通入3-4%的HCl溶液，向D301-F樹脂中通入2-3%的NaOH，當(dāng)出口酸堿濃度達(dá)約2%時(shí)，停止通入，浸泡8小時(shí)，然后用去離子水清洗到基本呈中性；
5、向001×7(001x8、D001)樹脂中通入2-3%的NaOH，向D301-F樹脂中通入3-4%的HCl溶液，當(dāng)出口堿酸濃度達(dá)2-3%時(shí)，停止通入，浸泡8小時(shí)，然后用去離子水清洗到基本呈中性；
6、用去離子水對(duì)所有離交柱進(jìn)行反洗，進(jìn)一步去除預(yù)處理中釋放出來的低聚物，直到反洗出水澄清止，待再生。
三、樹脂的初次再生：初次再生的再生濟(jì)量應(yīng)比正常時(shí)略多，具體如下：
1、陽柱001×7(001x8、D001)的再生：向陽柱中通入約3.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時(shí)，然后用去離子水清洗到基本呈中性；
2、陰柱D301-F的再生：向陰柱中通入約3.5倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時(shí)，然后用水清洗到基本呈中性；
3、精制柱樹脂的再生完全同陽柱的操作;
四、過料處理:
1、對(duì)來料的基本要求:來料的透光率須＞90%,來料的電導(dǎo)率一般在500us/cm-1000 us/cm之間,因此,來料質(zhì)量直接決定過料量多少,也就是樹脂的工作交換容量;
2、過料流速以5-7m/h為宜(或2BV)，一般溫度在40℃左右，糖濃度在30%左右；
3、正常周期過料量一般在100 m3/m3.R（當(dāng)來料電導(dǎo)率在600us/cm左右時(shí)）；
4.出料質(zhì)量要求:
4.1、電導(dǎo)率＜50us/cm;
4.2、PH3.5-4.2(最佳為3.8-4.2);
4.3透光率＞95%;
4.4澄清度＜0.5;
五、樹脂正常時(shí)的再生：
離交柱失效后的步驟主要包括擠糖、正洗、反洗、再生、再清洗等步驟。
1、擠糖：陰、陽柱失效后，為不使糖液浪費(fèi)，應(yīng)用水將柱內(nèi)的糖液置換回收利用，一般當(dāng)置換出的糖濃度低于1-3%時(shí)（各廠視情況而自定），可以直接排地溝，擠糖流量同運(yùn)行流量。
2、正洗：目的是將糖液進(jìn)一步清洗干凈，以防反洗時(shí)糖液濃度太高比重偏大樹脂反洗時(shí)漂洗出去（尤其是陰樹脂），清洗流量以兩倍樹脂體積為宜，時(shí)間約30-60min。
3、反洗（主要步驟）：陽樹脂主要是機(jī)械懸浮雜質(zhì)，陰樹脂主要是氨機(jī)酸和蛋白質(zhì)類物質(zhì)。陽柱流速10-15m/h,陰柱流速5-8m/h（具體以反洗時(shí)樹脂不流失為原則），直到反洗出水澄清止待再生。
4、再生：
4.1、陽柱001×7(001x8、D001)的再生：向陽柱中通入約2.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時(shí)；
  4.2、陰柱D301-F的再生：向陰柱中通入約3倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時(shí)；
  精制柱樹脂的再生完全同陽柱的操作;                                                                                                               
5、清洗（置換）：用純水將樹脂殘留的再生液清洗干凈，直到出水PH值基本呈中性止待用（不同的置換水質(zhì)，清洗終點(diǎn)不一樣）。
六、注意事項(xiàng)：
1、用水質(zhì)量的要求：由于糖液對(duì)PH值要求較高,故陽柱再生度越高,則運(yùn)行初期的糖液PH值也越低(一般在4.5-6之間),電導(dǎo)率也越低(一般在5 us/cm以下)。在這樣PH值下的糖液在后續(xù)的蒸發(fā)濃縮中會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品顏色加深，外觀不合格，故并不是電導(dǎo)率越低，產(chǎn)品越好。為了滿足PH值的要求，要做到陽樹脂（僅僅對(duì)于陽柱而已）有合適的失效度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可以采取以下幾種方法：
1.1陽柱再生時(shí)，配酸的用水可用原水配制，而不用去離子水配，但是置換時(shí)應(yīng)用去離子水清洗完畢，而后進(jìn)行短時(shí)間（5-10min）的反洗。
1.2、或陽柱再生時(shí)，配酸用去離子水，置換時(shí)用原水置換清洗完畢，而后進(jìn)行短時(shí)間（5-10min）的反洗。
2、過料量的統(tǒng)計(jì)：目前大多數(shù)的單位統(tǒng)計(jì)過料量的方法不是很合理，對(duì)進(jìn)離交柱之前的糖液質(zhì)量不予檢測(cè)，其實(shí)變化較大，應(yīng)加以監(jiān)控，其值與過料量成反比。